华北第一采油厂油井“挖潜控躺”增产量

    采油厂为了确保全年产量任务的顺利完成，不断落实完善“一井一策”工作制度，提升油井工况管理,多举措挖掘油井“潜力”，控制躺井数量，加强油井扶躺措施，最大可能实现油井提效增产。  
     “六小措施”，延长油井免修期
    该厂对工况异常的油井采取加药、碰泵、憋压、校对防冲距、热洗井筒、调冲程及冲次等措施，通过现场对采油井的分析和判断，进行现场生产恢复。其中一个作业区就对油井工况诊断117次，碰泵25井次，其中成功扶躺15次，累计节约作业费用45万元；针对出泵筒井、气锁井，下调防冲距10井次；针对碰泵井，上调防冲距16井次，通过“六小措施”的实施使得该井区的免修期延长至493天。
    “加药制度”，防止油井结蜡垢
    红河油田生产系统结蜡、腐蚀及结垢状况的日益加重，严重影响了油田的正常生产。为缓解结蜡腐蚀结垢造成的危害，该厂在采油井中加入破乳剂、阻垢缓释剂，对井筒的石蜡有很好的作用，同时对原油有较好的防蜡降黏作用，缓蚀剂能够减少金属的腐蚀速度，并可保持金属的物理机械性能不变；阻垢剂能够使大量的硬度离子不析出，目前采取的措施是向油套环空根据产液量为基数，阻垢剂(ATMP)浓度按20ppm进行加药，两天后加缓蚀剂，缓蚀剂(氨基三甲叉膦酸)浓度为30ppm进行加药，间隔三天后重复以上周期，清蜡剂为冲击式加入180Kg，通过这种“加药制度”很好的缓解了生产系统结蜡垢的现象，增加了油井寿命。
    “破乳对比”，提高原油脱水率
    长8层是红河油田主力产油层位，随着产量的上升，原油脱水的压力会进一步加大，破乳剂消耗量也会大幅增加，通过对Ch8层的红河12平103和红河12平106井两口井在相同浓度、相同温度、相同循环时间的情况下，筛选出了一种快速、高效的破乳剂，达到了缩短脱水时间、保证油质、降低成本的密度。该厂将此方法进行推广，从破乳剂的用量、原油的温度、循环时间和沉降时间四个因素着手增加油井破乳剂对比试验，优选出了一套非常适合长8层油井破乳的方法，增加了油井脱水率，提高了生产效率。http://www.sdhmwater.com