工业清洁知识普及，教你如何正确使用酸洗缓蚀剂。缓蚀剂用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。当工艺前提和缓蚀剂(ATMP)确定之后，还有一个准确使用缓蚀剂的问题。否则即使是机能相宜的缓蚀剂，假如得不到准确的使用，同样收不到良好的效果。
准确使用缓蚀剂主要表现在对酸洗前提的控制上。说得切当一点，就是根据工艺参数选定了合适的缓蚀剂之后，实际酸洗时就应该反过来根据缓蚀剂的机能限定酸洗工艺参数可能的变动范围。
例如，当确定酸洗是在5%HCl、50℃前提下进行，所选用的缓蚀剂在40～60℃、4～7%HCl中对碳钢管的缓蚀效率为98～99%。那么，要保证确实收到98～99%的缓蚀效率，就必需保证在整个酸洗操纵中，酸的浓度最高不得超过7%，温度不得超过60℃。在正常的酸洗期间做到这一点并不十分难题。但是在进酸、配酸过程以及预加热等这些操纵中要严格做到这一点就不十分轻易了。必需在工艺操纵中采取一些必要的措施。还必需留意，在这里讲“不得超过”不仅仅是指观测点丈量到的和取样点分析得到的数据，而是指包括任何一个局部的整个酸洗系统和任何一瞬间都不超过划定的参数。
准确使用缓蚀剂的另一个重要的问题是缓蚀剂浓度。缓蚀剂的任何机能都只有在缓蚀剂(atmp)达到某一浓度以后才表现出来。因此，要保证缓蚀效果，就不仅只看多少吨酸液加了多少公斤缓蚀剂，更重要的是要看缓蚀剂的分配是否平均。一定要避免某一局部缓蚀剂浓度偏高，另一些局部浓度又偏低的不平均现象发生。
缓蚀剂浓度往往是无法用化学方法测定的。其浓度的控制主要是从加入方式上加以保证。缓蚀剂的添加方式，应根据选用缓蚀剂(ATMP•Na4)机能的不同而异，可以预先加入到水中，也可以预先加入到浓酸中或在加酸的同时加入缓蚀剂。不管哪一种方式，都必需使缓蚀剂的加入速度同进入锅炉的酸液成一定的比例。这样，当整个锅炉布满酸液的同时，缓蚀剂也正好按划定量平均地分配在整个酸洗系统中。缓蚀剂的加入可以用人工从酸箱口加入，也可以用计量泵同酸管并行注入到酸洗系统中。有前提的地方，采用后一种方式为好，这样既能保证添加缓蚀剂的质量，又省工安全。http://www.sdhmwater.com
