焦化废水处理工艺说明
本酚氰废水处理站主要用于处理炼焦，
煤气净化和化产品回收过程中产生的酚
氰工艺废水全部过程包括水质预处理、
生物化学处理、
后混凝处理、
空气及药剂
系统、系统控制及分析化验几个部分。
水质预处理
与处理的主要目的是去除废水的油和为生化处理提供合适的水质条件。
预处理
包括隔油调节池，事故调节池。
1
、均和隔油池：化工工艺送来的蒸氨等废水（约
100m
³
/h
）
，进入隔油池，
隔油池采用平流式除油池，分为俩系，在隔油区内，重油沉淀在下面的集油斗
中集油斗中，集油中的重油靠重力排除，定期外运。轻油通过除油刮油机刮入
轻油沟槽中排入储油池中，定期与重油一起人工清除。厂区自流管道送来的其
他废水（约
15m
³
/h
）
，自流入其他废水提升井中，经提升泵提升后进入
1#
、
2#
吸水井。
2
、事故调节：主要指氛氨废水处理站的内部调节。当生物处理过程不稳定、
系统发生故障时，或蒸汽系统异常，
NH
3
、
COD
等长时间超过废水处理站进
水指标，蒸氨废水应通过阀门及时地切换到事故调节池。当系统运行正常后再
把蒸氨废水切换到其它废水提升井进入生化系统。
事故调节池贮存的事故水应待生化过程稳定后，
逐步均匀地经回流水泵房
内其它废水提升井送回正常的废水处理系统，与来水一同处理。
但应注意，
事故调节池不能接受化产工艺过程中的事故排水，
该水应由化
产车间内部解决。
生化处理和后混凝沉淀
1
、生化处理：生化处理采用
A/O
内循环生物脱氮工艺，主要目的是通过生物
的生物化学活动来降解焦化工艺废水中的有毒有害物质，降低废水中的
COD,NHI-N
等含量，生化处理的主要设施有缺氧池、好氧池、二沉池、污
泥回流系统及消泡设施等。
缺氧池：是生化处理的核心设施之一，主要为
NO
—
—
N
进行反硝化反应及
降解部分有机物。预处理完成后的调节池出水与二沉池回流上清液在
1#
、
2#
回
流吸水井内混合，通过水泵提升后进入缺氧池。缺氧池中设有组合填料，使在
缺氧的状态下，反硝化菌以废水中的有机物为碳源，以回流水中的硝态氮为氧
源，进行反硝化反应，使会流水的硝态氮还原成氨气逸出，同时废水中的
COD
也得到一定程度的降解。
缺氧池正常运行时可按下列参数操作：
溶解氧：
<0.5mg/l;
p:
2mg/l
以上；
PH
：
7.5-8
适宜水温：
30-35
。
C
（但不得急剧变化）
好氧池：
是生化处理的核心设施之一，
微生物的生物化学过程主要是在好氧
池中进行的。本设计采用延时曝气推流式活性污泥法工艺。缺氧池的出水流入
好氧池与经污泥泵提升后送回到好氧池的二沉池分离出来的活性污泥组成泥水
混合液，
由微生物降解废水中的有害物质。
同时废水中的
NHI-N
被亚硝化菌氧
池中鼓入空气中，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌，并须补充磷。回流污
泥量应为好氧池处理水量（
100m
³
/h
）的
0
左右。本设计磷是好氧池进口处
加入的。投磷量约为和后废水
3
毫克磷（以纯磷计）
。视曝气池的运行效果，必
要时可向好氧池加入适量的混凝药剂，并加以碳酸钠调整
PH
值，为了达到废
水处理站运行经济、出水水质稳定，在好氧池的前端加入一杯稀释水，使水量
达到
200m/h
。正常运行时好氧池中混合液应满足下列要求：
溶解氧：
2~4mg/1;
P:3mg./
以上
PH
：
6.5-7.5
混合液污泥浓度：
4g/1
以上；
适宜水温：
20-30
℃（但不得急剧变化）
好氧池上没有消泡水管道，当好氧池内泡沫多时，应打开消泡。消泡水采用循
环水排污水（冬季用）和生产消防水（夏季用）
，消泡水水量应计算到稀释水水
量中。
二沉池及泥水回流系统；二沉池主要是用来分离曝气池的泥水混合液，分离后
的出水有两种去向：
（一）大部分已回流水型式回流到
1#
、
2#
回流吸水井中；
（二）自流进入后混
凝处理系统进一步处理。
二沉池分离出来的活性污泥经管道自流到好氧池末端的污泥提升井，活性污泥
经回流污泥泵提升后，大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用，剩余部分作
为深化过程中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池中进行浓缩处理。
正常运转时，污泥回流比（按生化水量计）
1
倍；会流水比（按生化水计量）
3
倍。
后混凝沉淀处理：后混凝沉淀处理主要包括旋流反应器和混凝沉淀池。混凝沉
淀主要是通过物理化学方法进一步降低水中的悬浮物和
COD.
后混凝沉淀包括
加药混合反应及泥水分离几个过程。
混合：混凝药剂投架设在二沉池出水口及管道中进行的。
二沉池出水约
200m
³
/h
从旋流反应池底部进入，
助凝药剂从旋流反应器上部
加入。
反应：
反应的主要目的是使电中和托稳后的废水中的悬浮物形成较大的絮凝体，
以便其从废水中分离出去。反应主要在旋流反应池中进行的，他能造成水的搅
动程度从下而上，有大到小的变化，混合后的出水从反应器的下部进入，自下
而上地流过旋流反应器，使废水中的悬浮体有小逐渐变大，然后通过大管道流
入混凝沉淀池进行泥水分离。
混合反应可按以下参数进行操作：
混凝剂：
400~600mg/L
助凝剂：
1~2mg/L; PH:6.5~7.5
混凝沉淀池：混合反应完毕的废水在混凝沉淀池中进行泥水分离，分离后的出
水井管道自流到处理后吸水井；沉淀后的污泥流入混凝污泥提升井，经泵提升
后送到污泥浓缩池。浓缩后污泥送压滤器。正常运转时，混凝沉淀池可按以下
参数进行操作：
SS
：＜
mg/L;PH:7
左右；排泥时间
:8
—
12h
连续排泥时间：
15min/
次、
氛氨废水处理站进水水质如下：
氛：≤
750/L
：氰：≤
12mg/L
；
油：≤
50mg/L;
CODcr:
＜
3500mg/L
氨氮≤
mg/l;SS:
＜
100mg/L; PH:8~9
预计出水水质如下：
氛：≤
0.5mg/L;
氰：≤
0.5mg/L;
油：≤
8mg/L;
CODcr:
≤
100mg/LNH3-N:
≤
15mg/L;SS
≤
60mg/L
PH:6.5~7.5
