焦化废水处理工艺说明

加入的。投磷量约为和后废水

3

毫克磷（以纯磷计）

。视曝气池的运行效果，必

要时可向好氧池加入适量的混凝药剂，并加以碳酸钠调整

PH

值，为了达到废

水处理站运行经济、出水水质稳定，在好氧池的前端加入一杯稀释水，使水量

达到

200m/h

。正常运行时好氧池中混合液应满足下列要求：

溶解氧：

2~4mg/1; 

P:3mg./

以上

PH

：

6.5-7.5 

混合液污泥浓度：

4g/1

以上；

适宜水温：

20-30

℃（但不得急剧变化）

好氧池上没有消泡水管道，当好氧池内泡沫多时，应打开消泡。消泡水采用循

环水排污水（冬季用）和生产消防水（夏季用）

，消泡水水量应计算到稀释水水

量中。

二沉池及泥水回流系统；二沉池主要是用来分离曝气池的泥水混合液，分离后

的出水有两种去向：

（一）大部分已回流水型式回流到

1#

、

2#

回流吸水井中；

（二）自流进入后混

凝处理系统进一步处理。

二沉池分离出来的活性污泥经管道自流到好氧池末端的污泥提升井，活性污泥

经回流污泥泵提升后，大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用，剩余部分作

为深化过程中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池中进行浓缩处理。

正常运转时，污泥回流比（按生化水量计）

1

倍；会流水比（按生化水计量）

3

倍。

后混凝沉淀处理：后混凝沉淀处理主要包括旋流反应器和混凝沉淀池。混凝沉

淀主要是通过物理化学方法进一步降低水中的悬浮物和

COD. 

后混凝沉淀包括

加药混合反应及泥水分离几个过程。

混合：混凝药剂投架设在二沉池出水口及管道中进行的。

二沉池出水约

200m

³

/h 

从旋流反应池底部进入，

助凝药剂从旋流反应器上部

加入。

反应：

反应的主要目的是使电中和托稳后的废水中的悬浮物形成较大的絮凝体，

以便其从废水中分离出去。反应主要在旋流反应池中进行的，他能造成水的搅

动程度从下而上，有大到小的变化，混合后的出水从反应器的下部进入，自下

而上地流过旋流反应器，使废水中的悬浮体有小逐渐变大，然后通过大管道流

入混凝沉淀池进行泥水分离。

混合反应可按以下参数进行操作：

混凝剂：

400~600mg/L

助凝剂：

1~2mg/L; PH:6.5~7.5 

混凝沉淀池：混合反应完毕的废水在混凝沉淀池中进行泥水分离，分离后的出

水井管道自流到处理后吸水井；沉淀后的污泥流入混凝污泥提升井，经泵提升

后送到污泥浓缩池。浓缩后污泥送压滤器。正常运转时，混凝沉淀池可按以下

参数进行操作：

SS

：＜

mg/L;PH:7

左右；排泥时间

:8

—

12h  

连续排泥时间：

15min/

次、

氛氨废水处理站进水水质如下：

氛：≤

750/L 

：氰：≤

12mg/L 

；

油：≤

50mg/L; 

CODcr:

＜

3500mg/L 

氨氮≤

mg/l;SS:

＜

100mg/L; PH:8~9 

预计出水水质如下：

氛：≤

0.5mg/L;

氰：≤

0.5mg/L;

油：≤

8mg/L; 

CODcr: 

≤

100mg/LNH3-N: 

≤

15mg/L;SS

≤

60mg/L 

PH:6.5~7.5