HPMA(水解聚马来酸酐)是低分子量聚电解质，有较高的化学安稳性和热安稳性⋯，分化温度在330℃ 上，在较高温度下仍能坚持极好的阻垢和涣散效果．ATMP(氨基三甲叉膦酸)对碳酸钙阻垢效果极好，且在高浓度使用时，有杰出的缓蚀功能．HPMA和ATMP在工业水处置中使用广泛．外表活性剂具有极好的涣散和安稳效果_2 J，这些年现已被引进水处置剂中口J，但外表活性剂作为添加剂在水处置傍边使用研讨很少．这篇文章研讨了在高温条件下外表活性剂的引进，对HPMA和ATMP缓蚀及阻垢功能的影响．
试验办法

用ca (剖析纯)、NaH0 (剖析纯)和去离子水配料制成不一样浓度含Ca2 和HCO3-； 的溶液．用 EDTA滴定剩下硬度法丈量阻垢率，用静态失重法丈量均匀腐蚀率，并计算出缓蚀率．

将定量的HPMA(50％)，ATMP(50％)，异丙醇、聚乙二醇和吐温一80别离参加必定量的制造溶液中，拌和均匀后置于100℃ 恒温水浴中8 h，用去离子水调整浓缩倍数为1．5倍，取100nd进行阻垢功能丈量．

缓蚀率的丈量用规范(so mm×25 mm×2 mn) A3钢试片．试片进行打磨、抛光和脱脂处置后别离浸泡在必定量的未加药荆和加药荆的制造的溶液中，i00℃下保温24 h．浓缩倍数为1．5倍，取出样品处置，枯燥、脱脂后进行腐蚀速度率丈量．
 成果与评论

t(a)(b)为c 和HCX?；浓度均为250 me,／ L，浓缩倍数为1．5倍，HPMA和ATMP氨基三甲叉膦酸浓度别离为10mg／L和7．5mg／L时，外表括性剂异丙醇，聚乙二醇，吐温一8O的浓度与阻垢率的联系，从图1 (a)和(b)中能够看出，开始期间随外表活性剂浓度的添加，HPMA和ATMP的阻垢率均有不一样程度的进步，到达～ 定值后。趋于安稳．但外表活性剂用量过大则阻垢率显着下降．HPMA和ATMP对外表活性剂的用量有一个最佳值，关于HPMA异丙醇，聚乙二醇和吐温80的用量别离为1．0 mg／L，1．2 rrIg／ L和1．0 mg／L-关于ATMP异丙醇．聚乙二醇和吐温一舯的用量别离为1．2 rng／L，1．2 rrIg／L和1．0 mg／L，三种外表括性剂比拟吐温一8O对HPMA和 ATMP阻垢效果较为显着．这可能是由于外表括性剂类型不一样，在开始构成的尘垢微粒团的吸附，涣散所起的效果也不一样．图1(c)(d)为Ga2 和Hco 浓度均为250 rr L，浓缩倍数为15倍，外表括性剂异丙醇、聚乙二醇和吐温一80的浓度别离为1．0 rag／ L，1．2 mg／L．1．0 mg／L时，HPMA和ATMP的浓度与阻垢率的联系．跟着HPMA和ATMP浓度的添加，阻垢率也随之添加，到达必定值后，阻垢率有所下降，其最佳用量，对3种外表括性剂HPMA为 7 rrIg／L，ATMP5 mg／L，这与不引进外表括性时的用量减少了近2．0％．且阻垢功能约进步5％_4 J．

外表活性剂对HPMA和ATMP氨基三甲叉膦酸缓蚀阻垢功能的影响

(a)(b)HCO3浓度为250 rng／LI浓缩倍数为1．5倍，外表括性剂异丙醇、聚乙二醇和吐温一80 的浓度别离为1．0 mg／L，1．2 mg／L，1．0mg／L，HP— MA和ATMP的浓度别离7 mg／L和5 mg／L．Ca2浓度与HPMA和ATMP阻垢率联系．从图2(a)和 (b)中能够看出，HPMA和ATMP的阻垢率随Ca2 浓度的添加而进步，且与不引进外表括性剂时进步近5％左右．考虑到实践使用的状况．咱们仅做到 Ca2 浓度为250 m L．

(c)(d)为Ca2 和HCO3浓度为250 mg／L，浓缩倍数为1．5倍，异丙醇．聚乙二醇和吐温一8O 的浓度别离为1．0mg／L，1．2mg／L，1．0mg／L，HP— MA和ATMP的浓度别离为7．0 mg／L，5．0 mg／L， pH值与HPMA和ATMP阻垢率的联系．在pH为 6-9范围内，HPMA和ATMP的阻垢率比拟安稳．

(a)(b)是Ca2 和HCO 浓度均为250 mg／L．pH值为7，异丙醇、吐温一80分均为1．0 mg／L时，HPMA和ATMP的浓度与缓蚀率的联系．由图3(a)(b)可见。随HPMA和ATMP浓度的添加，缓蚀率比拟显着的添加，但增大到最大值 (HA 为5．0mg／L，ATMP为5．0 mg／L)后，随 HPMA和ATMP浓度的添加，缓蚀率下降.
3 划痕的针状腐蚀试验

3003A1通过不一样预处置和涂敷聚氨酯(Pu)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)涂层的针状腐蚀试验成果示于表4．涂层65 um厚，200℃固化12min．划痕的试样首先在33％HCl中浸泡1 h后，在相对湿度为80％的40℃空气中露出4周、表4中的数据阐明，用单一硅烷偶联剂溶液浸泡处置后，涂层针状腐蚀减轻．选用BTSE独自处置效果最佳．选用两步法处置。涂层的针状腐蚀进一步下降，可是用2％ BTSE和5％ —APS处置后腐蚀加剧．这与7一 APS薄膜的高水溶性有关．
4 定论

有机硅烷偶联剂简直能够用于一切的金属外表预处置，替代磷化和钝化；并可用作腐蚀抑制剂，以进步涂层的耐蚀功能．即便没有有机涂层，也能起到极好的维护效果．偶联剂在溶剂性涂料和低温 (2001；)固化(塑化)的涂料防腐中使用是可行的，可是在象氟塑料和聚苯硫醚等高温(4OO℃)塑化的涂料防腐中的使用有待于进一步讨论，由于高温下有机硅烷薄膜将蒸发乃至分化，达不到预期的意图．有机硅烷遇联剂对金属进行预处置，具有宽广的使用远景．可是从试验室到工业使用还有许多作业要做．如下降偶联剂的凝集和对组成的敏感性，进步槽液的安稳性和使用寿命，研讨开发新的硅烷偶连剂。www.sdhmwater.com