聚磷酸盐缓蚀剂的缓蚀机理是什么？

聚磷酸盐作为缓蚀剂常用的有三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，认为聚磷酸盐作为水中溶解的金属离子形成络合物，没积在金属表面，形成保护膜而减缓腐蚀。因此，要使聚磷酸盐发挥较好的缓蚀作用，冷却水中要求有一定的两价金属离子，例如 钙、铁或锌离子等，在钙离子含量很少的软水中是不适宜用聚磷酸盐作缓蚀剂的。水中除 钙含量对聚磷酸盐的缓蚀效果有很大影响外，溶解氧的含量也影响防腐效果，这是因为如果水中不含溶解氧，水中的聚合磷酸盐要与铁形成可溶性的络合物而促进腐蚀。反之，若有一定溶解氧存在则聚合磷酸盐可形成含有氧化物的保护膜。因此，在选用聚磷酸盐作缓蚀剂时，必须注意满足钙离子二价金属和溶解氧两个要求，否则不能获得良好的效果，一般来说在敞开式的循环冷却水系统中，水中溶解氧基本上是饱和的，所以关键还是在于水中要有适量的钙离子，循环水中钙离子量应根据药剂配方及工况条件确定，从缓蚀角度考虑不宜小于30mg/l，从阻垢角度考滤不宜大于200mg/l、
      聚磷酸盐容易水角生成正磷酸盐，正磷酸盐是阳极型缓蚀剂，但缓蚀效果较弱，用量不足反而促进腐蚀。而最有豁的问题在在钙离子含量较高时正磷酸盐过多，则易生成难溶的磷酸钙水垢，所以在使用药剂停留时间，徽生物，水的温度和PH值，高温、高PH、和低PH值都会促进聚磷酸盐的水解。因此，要针对不同的水质，根据钙的含量和磷酸鲈饱和指数，选择最适宜的运行条件。
聚磷酸盐作为缓蚀剂，其排污水的处理不如铬酸盐要求严格。因而现在在我车使用国较普遍，虽然　其缓蚀交果不如铬酸盐且有菌藻滋生的危险，但如果操作、管理得当也可获满意的缓蚀效果。
在聚磷酸盐中添加一些锌盐，磷酸铁络合物，磷酸锌和氢氧化锌，其保护效果比单独用聚磷酸盐形成的膜要致密，所以缓蚀效果得到提高。但加锌时要注意，锌离子宜小于4.0mg/l，PH小于等于8.3,否则锌盐有形成沉积的危险。当PH大于等于8.4时，水中溶解锌与总锌之比应大于等于80%。