加强氨区安全运行管理工作

液氨为无色液体, 有强烈刺激性气味, 分子式为NH3。氨气经压缩制得液氨产品, 而液氨极易气化为气氨。液氨是强腐蚀性有毒物质, 对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用。液氨蒸气强烈刺激呼吸道黏膜和眼睛，能引起呼吸困难, 甚至窒息。液氨与空气接触能形成爆炸性混合物, 遇明火、高热能引起燃烧爆炸; 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。容器内的液氨若遇高热, 容器内压增大, 有开裂和爆炸的危险。因此在运行过程中，由于氨本身的化学特性，采用SCR法脱硝危险性较大，必须做好安全防范管理工作。

1、实施重大危险源管理

脱硝氨站的贮氨量一般都超过10t，根据我国《重大危险源辨识》(GB18218—2009) 管理标准，应将其列为重大危险源，采用围栏封闭，并制定严格的安全监控管理制度和措施，包括检测、监控、人员培训、安全责任制的落实等。氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置，液氨储罐罐体温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；氨区应装设氨气浓度检测器，具备远传和就地报警功能，当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。

2、建立完善的安全管理制度和运行规程

安全管理制度和运行规程包括岗位安全生产责任制、运行操作规程、进出入管理制度、检查制度、检修制度、动火规定、消防管理、异常情况应急措施、考核奖惩制度等，并加强全过程监督，采取有效措施，保证这些制度和规程得到切实执行，保证实施力度及效率。

3、定期检测和维护安全设施和安全监控系统

定期对安全设施和安全监控系统进行检测、检验，并经常进行维护、保养，以保证其能够有效、可靠地运行。对安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。若事故隐患难以排除时，应制定治理方案，并落实整改措施；若构成重大事故隐患时，应责令其限期整改，经评定合格后，方可投入使用。

4、建立完善的事故应急预案和氨泄漏处置方案

将氨站可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。制定事故应急预案和氨泄漏处置方案，汇报当地安全监管部门和上级主管部门备案，并制定相应的演练方案和演练计划。氨区应定期进行一次事故演练，演练结束后，应对演练效果进行评估，撰写演练评估报告，分析存在的问题，对事故应急预案和氨泄漏处置方案提出修订意见，并及时完善更新，确保发生事故时，能够做到科学处置、有序组织，最大限度减少损失。

5、加强防火防爆工作

(1) 氨站与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓。氨站周围严禁明火，火灾时紧急喷淋装置要能自动启动进行灭火，因此要定期对喷淋装置进行试验，确保在事故工况下能够运行完好。(2) 氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。(3) 设置防静电接地装置。在氨区入口处设置防静电触摸装置，系统、管道所有法兰连接必须进行防静电跨接，液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，供氨管道应每20m有一处接地线，所有静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。(4) 设置防雷接地装置，以防止雷击。(5) 氨区内禁止使用无线电通讯。（6）氨区的阀门都应采用气动闭锁阀。

6、完善防人身伤害设施和个人防护用品

(1) 氨区应配有风向标，而且在氨区任何位置都能观察到，以便当有氨气泄漏时人员可向泄漏点的上风侧撤离。(2) 设立安全淋浴和洗眼设备。(3) 配备急救药品和足够的2%稀硼酸溶液，并定期对其进行检查、更换，确保药效。(4) 配备个人防护用品，包括：防化服、防静电工作服、正压式呼吸器、防毒面具、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜、防爆电筒等。

7、加强人员培训，确保操作人员持证上岗

液氨操作属特种作业，氨区作业人员必须经过专业培训，具备必要的安全生产知识，熟悉生产系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，熟悉本岗位所需要的安全生产应急知识及技能，并经考试合格，按照政府等部门的规定持证上岗。

8、加强检修工作安全管理

(1) 对需检修或维护的氨设备及系统进行隔离。(2) 当进入设备内部进行维修时，应用惰性气体对相关设备和管道进行吹扫，并保证设备内氧浓度达到18％~21％。(3) 如需动火作业，必须办理动火工作票。(4) 进入容器内工作，必须使用防爆照明，电压不超过12 V。

9、加强日常监督管理

(1) 应加强对人的行为的监督，控制人为失误，减少不正确行为对危险源的触发作用。(2) 加大检查力度，确定各级人员的安全责任。运行人员必须每班检查，各级领导和相关部门要定期参加检查。(3) 严格执行氨站各项管理规章制度，严格执行运行规程、“两票三制”等。(4) 严格执行隐患排查制度，对检查发现的事故隐患，应根据其性质和严重程度，及时进行信息反馈和整改，并做好记录，对重大隐患应立即向上级部门汇报。

10、加强卸液氨管理和存储管理

(1) 在液氨卸料之前通过惰性气体吹扫管线，进行系统严密性检查，防止氨气泄漏和系统中混入残余的空气造成危险。(2) 卸氨操作时，运行值班人员应随时手持漏氨检测仪，监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。(3) 卸氨时，罐车应采取有效的制动措施并熄火，同时接好接地线，驾驶员离开驾驶室。(4) 卸料过程中，禁止发动罐车。(5) 卸氨时，氨气流速不能过快，防止因静电磨擦起火。(6) 雷雨天气时，应禁止卸料。(7) 附近有明火、动火作业以及有易燃、有毒介质泄漏或其他不安全因素时，应禁止卸料操作。(8) 液氨储罐最高液位不允许超过罐容积的85%所对应的液位高度。(9) 控制液氨储罐内的压力在设计压力以内，温度在40℃以下。如果储罐内压力高或者温度高于40℃时，喷水装置应自动打开进行喷水冷却、降压。