影响煤耗因素汇总表
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影响煤耗因素汇总表
序号 运行参数名称 影响煤耗值(g/kw.h) 影响参数因数 控制措施 计算公式 1 主汽压力上升1MPa 1.65 煤耗下降 主汽压升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超压。 详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽压引起变化的影响。粗略估算可采用下式： B*[C1/(1 C1)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是主汽压对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。 主汽压力下降1MPa 1.89 煤耗上升 运行时，对80%以上工况尽量向设计值靠近，80%以下工况目标值不一定是设计值，目标值的确定需要通过专门的滑参数优化试验确定。 估算公式与主汽压力上升相同。 2 主汽温度每下降10℃ 1.26 煤耗上升 主汽温偏低一般与过热器积灰、火焰中心偏低、给水温度偏高、燃烧过量空气系数低、饱和蒸汽带水、减温水门内漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。 详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式： B*[C2/(1 C2)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C2——是主汽温对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。 主汽温度每上升10℃ 1.14 煤耗下降 主汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。 估算公式与主汽温下降相同。 3 再热汽温度每上升10℃ 0.91 煤耗下降 再热汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。 详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对再热汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式： B*[C3/(1 C3)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是再热汽温对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。 再热汽温度每下降10℃ 0.99 煤耗上升 再热汽温偏低一般与再热器积灰、火焰中心偏低、冷再蒸汽温度低、燃烧过量空气系数低、减温水门内漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比、低负荷时滑压运行提高冷再热蒸汽温度。 估算公式与再热汽温上升相同。 4 再热器压力损失上升1% 0.32 煤耗下降 再热压损与设计有关，运行中不可控 详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对再热压损引起变化的影响。粗略估算可采用下式： B*[C4/(1 C4)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C4——是再热压损对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。 再热器压力损失下降1% 0.28 煤耗上升 再热压损与设计有关，运行中不可控 估算公式与再热压损上升相同。 5 凝汽器真空下降1kPa 2.6 煤耗上升 引起凝汽器真空低的原因很多，总的来讲，与凝汽器传热系数、凝汽器热负荷、冷却水流量及温度、凝汽器内不凝结气体多少有关。运行时可从以下几个方面入手进行调整： 按规定投运胶球清洗装置； 可根据循环水温度和机组真空情况决定循环水泵运行台数； 定期检查冷却塔淋水填料、喷嘴、除水器等部件是否完好、淋水密度是否均匀； 做好无泄漏工作，对无防进水保护的疏水可人工关紧手动门； 定期进行真空严密性试验，对于采用真空泵的机组，严密性试验结果>0.8kpa/min时，会对机组真空有较大的影响。运行中重点检查轴加水封是否破坏；适当提高低压轴封供汽压力，观察凝汽器真空是否有所提高；必要时进行真空系统检漏。 详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对真空引起变化的影响。粗略估算可采用下式： B*[C5/(1 C5)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是真空对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。 注：真空不同，每下降1kPa对煤耗的影响也不同；当真空较低时，再每下降1kPa，对煤耗的影响要大得多。2.6g/kw.h是在80%以上负荷，额定真空附近的估算数据。 6 机组转速下降30r/min 煤耗上升 运行中不可控 转速变化主要影响发电机效率，使发出的有功功率变化。可按照发电机‘转速—效率’关系曲线查出转速变化后的有功功率变化值，再计算煤耗的变化。 7 主汽管道泄漏变化1t/h 0.35 煤耗上升 做好无泄漏工作，对无防进水保护的主汽疏水可人工关紧手动门 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。 8 再热冷段泄漏变化1t/h 0.25 煤耗上升 做好无泄漏工作，对无防进水保护的冷再疏水可人工关紧手动门 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。 9 再热热段泄漏变化1t/h 0.32 煤耗上升 做好无泄漏工作，对无防进水保护的热再疏水可人工关紧手动门 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。 10 给水管道泄漏变化10t/h 0.28(最后高加出口) 煤耗上升 做好无泄漏工作 与泄漏位置有关，粗略估算，可按对应抽汽的10～15%计算 11 厂用汽耗量变化10t/h 1.68 低辅汽源 做好非生产用汽的管理工作 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。 厂用汽耗量变化10t/h 2.1 高辅汽源 做好非生产用汽的管理工作 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。 厂用汽耗量变化10t/h 2.5 冷段汽源 做好非生产用汽的管理工作 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。 12 凝结水过冷度变化1℃ 0.04 过冷度增加，煤耗上升 控制好热井水位，真空系统严密性达到标准 可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。 13 给水温度下降10℃ 0.71 煤耗上升 检查高加旁路阀是否泄漏，加热器进汽阀是否节流运行，抽空气是否正常，维持高加水位正常 与最后高加端差上升，计算相同。 14 凝汽器端差每增加1℃ 0.48(额定真空附近) 端差上升，煤耗上升 按规定定期投入胶球清洗装置，端差很大时，可考虑酸洗。 端差增加1℃，相当于排汽温度升高1℃，额定真空附近约使真空下降0.3kPa，可按真空下降计算。 15 #3高加上端差变化10℃ 0.71 端差上升，煤耗上升 控制好水位，避免上游加热器温升不足；如加热器堵管严重，换热面积不足，可考虑更换。 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 16 #2高加上端差变化10℃ 0.55 端差上升，煤耗上升 控制好水位，避免上游加热器温升不足；如加热器堵管严重，换热面积不足，可考虑更换。 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 17 #1高加上端差变化10℃ 0.19 端差上升，煤耗上升 控制好水位，避免上游加热器温升不足；如加热器堵管严重，换热面积不足，可考虑更换。 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 18 高加抽汽压力损失变化0.1MPa 0.07(额定工况附近) #3高加 检查进汽门、逆止门开度，保证不节流 压损增加相当于端差升高，可按端差增加计算；额定工况下，1抽压损变化0.1Mpa，端差约升高1℃。 高加抽汽压力损失变化0.1MPa 0.08(额定工况附近) #2高加 检查进汽门、逆止门开度，保证不节流 压损增加相当于端差升高，可按端差增加计算；额定工况下，2抽压损变化0.1Mpa，端差约升高1.5℃。 高加抽汽压力损失变化0.1MPa 0.047(额定工况附近) #1高加 检查进汽门、逆止门开度，保证不节流 压损增加相当于端差升高，可按端差增加计算；额定工况下，3抽压损变化0.1Mpa，端差约升高2.5℃。 19 加热器及管道散热损失变化1% 0.22(额定工况附近) #3高加 做好抽汽管道及加热器的保温工作 可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。 加热器及管道散热损失变化1% 0.18(额定工况附近) #2高加 做好抽汽管道及加热器的保温工作 可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。 加热器及管道散热损失变化1% 0.13(额定工况附近) #1高加 做好抽汽管道及加热器的保温工作 可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。 20 高加水位低串汽10t/h 0.52 #3高加→#2高加 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 高加水位低串汽10t/h 0.49 #2高加→#1高加 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 高加水位低串汽10t/h 0.62 #1高加→除氧器 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 21 #3高加切除 2.35 功率变化15.9MW 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 #2高加切除 5.39 功率变化24.6MW 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 #1高加切除 2.90 功率变化8.59MW 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 22 定排泄漏量10t/h 1.59 煤耗上升 做好无泄漏工作，保证定排各阀门严密性 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。 23 连排泄漏量10t/h 1.62？ 连排扩容器投入 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。 连排泄漏量10t/h 0.44？(连排投入与不投入的数据是否搞反了) 连排扩容器不投入 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。 24 主汽减温水每增加1% 0.16 煤耗上升 尽量从燃烧调整方面做工作，少用减温水 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 25 再热汽减温水每增加1% 0.86 煤耗上升 尽量从燃烧调整方面做工作，少用减温水 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 26 飞灰含碳量每上升1% 1.33 煤耗上升 飞灰含碳量上升一般与入炉煤煤质、制粉系统投运方式、煤粉细度、火焰中心偏高、炉膛漏风、燃烧过量空气系数低等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。 通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 27 炉渣含碳量每上升1% 0.19 煤耗上升 炉渣含碳量上升一般与入炉煤煤质、制粉系统投运方式、煤粉细度、火焰中心偏高、炉膛漏风、燃烧过量空气系数低等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。 通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 28 排烟温度变化10℃ 1.66 排烟温度上升，煤耗增高；排烟温度下降，煤耗减少 排烟温度上升一般与火焰中心偏高、受热面集灰、燃烧过量空气系数偏大、尾部烟道再燃烧等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整燃烧，按规定进行吹灰。 通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 29 送风温度变化10℃ 0.56 运行中不可控 通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 30 炉膛漏风率变化10% 1.30 煤耗上升 通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 31 燃料低位发热量变化1000KJ/kg 0.3 根据入厂煤煤质情况，做好入炉煤配煤工作 通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 32 锅炉效率每下降1% 3.2 煤耗上升 根据煤种调整煤粉细度、调整燃烧，减少漏风，按规定吹灰，减少炉侧泄漏。 粗略计算，可按锅炉效率增加1%，煤耗增加1%计算。 33 补充水每增加1% 0.35 煤耗上升 做好无泄漏工作 34 锅炉过剩氧量每上升1% 0.85 根据煤种调整燃烧，减少炉膛漏风，调整好空预器间隙。 通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出 35 厂用电率每增加1% 3.2 煤耗上升 做好非生产用电管理工作，根据环境温度决定循环水泵运行台数，必要时进行大功率辅机改造 粗略计算，可按厂用电率增加1%，煤耗增加1%计算 |
