煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，CODCr一般在5000mg/L左右，氨氮在200~500mg/L，废水含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等有机污染物，是一种典型的难降解有机工业废水。

单一废水处理单元难以同时有效脱除上述污染物。笔者针对煤气化废水的水质特点，提出以常规预处理(隔油-气浮-脱酚-蒸氨) 高效组合生物处理(二级内循环UASB-ABFB) 高级氧化处理(臭氧活性炭)为主体的组合工艺进行处理，出水可满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准要求。

1材料与方法

1.1废水水质及出水水质要求

煤气化废水的水量水质会随煤种和气化工艺的不同而存在很大区别。目前我国一些煤制气项目选择丰富廉价的褐煤为原料，多采用煤气化工艺中占有主要地位的鲁奇加压气化技术。笔者以国内某煤化工企业的实际废水进行工艺研究，其水质见表1。

出水水质执行GB8978-1996一级标准。

1.2废水处理工艺流程

由于该废水中难降解物质较多，处理较困难，故主要考虑难生物降解物质的去除。工艺流程见图1。

1.3试验装置及运行条件

本研究采用两级内循环UASB-ABFB组合生化系统对常规预处理后的煤气化废水进行二级处理，并采用臭氧活性炭工艺进行深度处理。

1.3.1二级内循环UASB-ABFB反应器

内循环UASB是在普通UASB反应器基础上增加一套内循环系统，其对进水水温、pH、难降解有机物和CODCr的适应能力更佳。二级内循环UASB反应器主体分别由D20cm×120cm、D25cm×120cm的圆形有机玻璃柱制成，上部均设三相分离器，有效容积分别为35、55L，为保持反应器内温度，外壁裹有保温材料并设有恒温设施。运行条件为(30±2)℃，pH控制在7.3~8.0，HRT分别为8、12.5h。

ABFB反应器为矩形有机玻璃反应器，尺寸为45cm×25cm×38cm，反应器中均匀分布两个垂直折流板，废水在反应器内沿导流板作上下折流流动。整个反应器相当于3个完全混合的反应器串联在一起，采用立方体聚乙烯(PE)多孔填料为生物载体，反应器底部鼓风曝气提供载体流化动力和反应耗氧。运行条件为(30±2)℃，pH控制在6.8~7.5，HRT为8h，DO控制在1.0mg/L。

1.3.2深度处理

二级生化出水首先进入预混罐内进行臭氧预曝气，以OZORB-X20小型水冷臭氧发生器为气源，溶解一定浓度臭氧的废水再经提升泵进入臭氧氧化塔，调节流量可控制空速，塔内装填活性炭。氧化塔尺寸为D20cm×100cm，填料装填体积为20L。