为实现电厂废水零排放，云浮电厂C厂2×300MW“上大压小”循环流化床燃煤发电工程针对循环水排污水处理方案进行论述和比较，以便选择最适合的处理工艺对电厂循环水排污水进行处理。

　　工程概况

　　云浮电厂C厂2×300MW“上大压小”循环流化床燃煤发电工程电厂供水水源为西江水，全年的水质较为稳定，含盐量、悬浮物含量较低。该水质硬度碱度比～1，硬度为2.05mmol/L~2.8mmol/L。

　　根据国家环境保护总局环审〔2007〕551号《关于某2×300MW“上大压小”循环流化床燃煤电厂工程环境影响报告书的批复》中要求：“所有废水经处理后全部回用。”

　　循环水采用投加阻垢剂进行处理。循环水浓缩后，由于外界污染及投加药剂的影响，悬浮物、各种盐类的含量大幅增加，COD值也会相应增加。根据全厂水量平衡，循环水浓缩倍率按4倍设计，对应的全厂循环水排污水量为268 m3/h，其中30m3/h进入复用水系统复用外，其余238m3/h必须进行处理及回用。

　　1、循环水排污水方案选择

　　对应循环水加阻垢剂处理方案，需对循环水排污水进行处理。循环水排污水处理系统应能够除去悬浮物、生物粘泥等杂质，去除碱度、硬度或含盐量，提高循环水整体水质，为提高系统运行的浓缩倍率奠定基础。

　　1.1方案一

　　1.1.1系统流程

　　考虑到该水质硬度碱度比～1，采用弱酸氢离子交换非常适宜。

　　系统流程如下：

　　循环水排污水→ 机械搅拌澄清池 → 清水箱、清水泵 →双滤料过滤器 →顺流弱酸离子交换器 →软化水池→循环水泵房前池。

　　混凝澄清设备选用机械搅拌澄清池，该设备为钢制，占场地面积小，节约基建投资，施工周期较短。

　　前级过滤器选用双滤料过滤器，用以去除水中的悬浮物等杂质。双滤料过滤器的出水浊度达到2mg/L，满足离子交换器进水要求。

　　系统出水掺混至循环水中，根据水质资料计算，循环水原水硬度有所下降，浓缩倍率为4时，总硬度≤10mmol/L，可满足运行要求。

　　1.1.2 系统出水水质：

　　残余硬度～0.5mmol/L;

　　残余碱度～0.5mmol/L;

　　悬浮物 ～0mg/L。

　　1.1.3 系统布置

　　整个系统占地528m2。

　　1.1.4 废水排放及处理

　　系统产生废水均排至工业废水处理站统一处理。

　　1.2方案二

　　1.2.1系统流程

　　石灰能去除水中的大部分碳酸盐硬度，将镁的非碳酸盐硬度转变为相应的钙硬，不能去除水中的碱度。[1] [2]

　　系统流程如下：

　　凝聚剂、杀菌剂 石灰乳 硫酸

　　↓ ↓ ↓

　　循环水排污水 → 机械加速澄清池 → 澄清池出水管 →无阀滤池 →软化水池→ 循环水泵房前池。

　　石灰系统：

　　扁布袋除尘器

　　↑

　　高纯度生石灰粉→石灰筒仓→振动料斗→容积式给料机→螺旋输粉机→石

　　灰乳搅拌箱→石灰乳泵→澄清池。

　　污泥系统：

　　根据多个石灰系统的运行情况，石灰系统排泥含固率极高，沉降性能非常好，粘度很大，宜就地及时处理。由于含固率过高，离心式脱水机会因为扭距过大保护动作。因此，系统需专门设置污泥处理系统，脱水机选用适应性较强的板框式压滤机。

　　澄清池排泥→泥浆池→泥浆泵→板框式脱水机→电动泥斗→汽车拉至灰场。

　　根据现有水质资料计算，循环水原水硬度有所下降，浓缩倍率为4时，总硬度

　　～10mmol/L，可满足运行要求。

　　1.2.2系统布置

　　整个系统占地约为750 m3。

　　1.2.3系统出水水质：

　　硬度 ～1.5 mmol/L;

　　pH 7.6～8;

　　悬浮物 ≤5 mg/L。

　　1.3方案三

　　1.3.1系统流程

　　由于工艺要求主要除去水中Ca2 、Mg2 ，可考虑采用纳滤膜。

　　针对本工程原水水质较好，采取高浓缩倍率运行的特点，拟定系统工艺流程如下：

　　杀菌剂 凝聚剂

　　↓ ↓

　　循环水排污水→机械搅拌澄清池 →无阀滤池→清水箱、清水泵 →钠滤装置 → 钠滤水箱→循环水泵房前池。

　　↑

　　阻垢剂

　　系统产生的浓盐水可用于输煤、除灰专业的喷洒、拌湿等。

　　根据现有水质资料计算，循环水原水硬度有所下降，浓缩倍率为4时，总硬度≤10 mmol/L，可满足运行要求此流程适应性较强，出水水质稳定。由于该水含盐量较高，采用钠滤膜处理更为经济;系统不产生酸碱废水，对环保有利。

　　1.3.2系统布置

　　整个系统占地约为450 m3。

　　1.3.3系统出水水质：

　　硬度 ～0.3 mmol/L;

　　悬浮物 ～0 mg/L

　　2、结语

　　3个方案均可处理循环水排污水，达到送至循环水泵房前池回用的水质。

　　方案一：在电厂循环水软化处理中运用较多，系统工艺成熟，方便运行管理。系统产生的酸性废水可直接排入工业废水处理站处理。

　　方案二：由于近年来系统做了较大改进，运行环境有所改善，应用案例开始增多，运行费用低。但系统庞杂占地很大，需要增设运行人员，运行强度较大，系统运行需要高纯石灰粉，排出的泥渣较难处理。

　　方案三：系统简单，运行方便，是软化技术的一个发展方向。但系统现阶段投资较高，得水率低，运行成本高，中国应用经验较少。